З бесперапынным пашырэннем рынку пластыкавых бутэлек для малочных напояў тэхналогія анлайн-выяўлення і кантролю якасці пластыкавых бутэлек для малочных напояў стала цэнтрам кантролю якасці розных вытворцаў малочных прадуктаў і напояў.

Пры закупцы ПЭТ-сыравіны прадпрыемствы павінны звяртаць увагу на тое, ці адпавядаюць розныя паказчыкі якасці тэхнічным патрабаванням прадпрыемства.Канкрэтныя паказчыкі выяўлення для часціц сыравіны ПЭТ ўключаюць у сябе парашок часціц, тэмпературу плаўлення, зольнасць, глейкасць вільгаці, колер, утрыманне ацэтальдэгіду, утрыманне канцавой карбаксільнай групы і да т.п.У працэсе лагістычнай транспарціроўкі пасля закупкі ПЭТ-сыравіны прадпрыемствы павінны засяродзіцца на ўпакоўцы ПЭТ-часціц.У працэсе вытворчасці ключавыя моманты для выяўлення часціц ПЭТ-сыравіны ўключаюць тэмпературу сушкі часціц ПЭТ, час сушкі, кропку расы пасля сушкі, тэмпературу пластыфікацыі, супрацьціск падчас упырску, хуткасць шнека, час вытрымкі і ціск.

Пасля атрымання кваліфікаваных часціц сыравіны ПЭТ нам таксама неабходна расплавіць часціцы сыравіны ПЭТ для вырабу нарыхтовак, выдувного фармавання і напаўнення пасля стэрылізацыі.Як вядомы вытворца, мы ажыццяўляем поўны кантроль якасці ў працэсе вытворчасці:

Асноўныя і ключавыя элементы праверкі нарыхтовак ўключаюць:

1. Праверце, ці плоскі канец рыльца бутэлькі;ці цэлая нітка ў вобласці зуба;ці не пашкоджаныя прашывальны край і апорнае кольца;ці ёсць коксаванне, колер, прыліпанне, ўвагнутасць, драпіна, забруджванне, староннія рэчывы, нячыстасць, бурбалкі паветра, белы туман, малюнак хваставога канца, няроўнасці, пашкоджанні і іншыя з'явы.У працэсе замены новага абсталявання, новых прэс-формаў і ўкаранення новых працэсаў, калі ўзнікае ненармальная сітуацыя, частата візуальнага агляду павінна быць павялічана па меры неабходнасці.

2. У працэсе замены новага абсталявання, новых форм і прымянення новай тэхналогіі, калі ўзнікаюць ненармальныя ўмовы, памер усёй формы або 8 нарыхтовак павінен быць правераны ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй (памер эмбрыёна вымяраецца праектар).

3. Праверце вагу нарыхтоўкі, вышыню эмбрыёна, унутраны дыяметр рыльца бутэлькі, вонкавы дыяметр рыльца бутэлькі, вонкавы дыяметр разьбы, вонкавы дыяметр супрацьугоннага кольцы, знешні дыяметр апорнага кольцы, адлегласць ад рыльца бутэлькі да супрацьугоннага кольцы, адлегласць ад горла бутэлькі да апорнага кольцы, верхняя таўшчыня, верхняя таўшчыня таліі, ніжняя таўшчыня таліі, ніжняя таўшчыня і іншыя параметры.Гэтыя параметры не павінны перавышаць адхіленне зададзенага значэння.

Асноўныя і асноўныя пункты кантролю бутэлек ўключаюць:

1. Правярайце знешні выгляд усёй формы пасля кожнай загрузкі або пасля змены, каб пацвердзіць знешні выгляд, ёмістасць і стан бутэлькі пасля напаўнення.Пасля нармальнага вытворчасці пацвердзіце канчатковы працэс.

2. Праверце, ці плоскі тарэц бутэлькі;ці цэлая нітка;ці цэлыя ўспышка і апорнае кольца бутэлькі;ці ёсць коксаванне, колер, прыліпанне, драпіны, драпіны, забруджванне, нячыстасць, бурбалкі паветра, вадзяныя сляды, дрэнная з'ява, напрыклад, белы туман;ці з'яўляецца непашкоджаным молдынг, няма тупіка, ўвагнутасці, вывароту, разрыву, зрушэння ніжняга стрыжня;у працэсе замены новага абсталявання, новых формаў і прыняцця новай тэхналогіі, калі ўзнікаюць ненармальныя ўмовы, гэта павінна адпавядаць рэальнай сітуацыі.Сітуацыя павялічвае частату візуальнага агляду.

3. Вызначце вагу бутэлькі, памер бутэлькі, вышыню бутэлькі, таўшчыню пляча, таўшчыню верхняй часткі таліі, таўшчыню ніжняй часткі таліі, таўшчыню ніжняй акружнасці, таўшчыню ніжняга цэнтра, вонкавы дыяметр пляча, знешні дыяметр верхняй часткі таліі, знешні дыяметр ніжняй часткі таліі, ніжні вонкавы дыяметр, халодны ёмістасць, цеплаёмістасць, прадукцыйнасць падзення, верхні ціск.

Да асноўных і ключавых элементаў агляду вокладкі адносяцца:

1. Праверце вонкавую абалонку – ці няма малюнка;ці нармальны колер;ці ёсць расколіна або дэфармацыя, зламаны ахоўны кальцавы мост і г.д.;ці не цалкам сфарміраваны знешні кажух і противоугонное кольца;праверыць нітку – ці няма дэфармацыі, няпоўнага фармавання, наяўнасці шоўку Феномен і інш.;праверце ўнутраную корак - ці няма няпоўнага ліштвы;вокладка не мае старонніх рэчываў, паху, дэфармацыі і гэтак далей.У працэсе замены новага абсталявання, новых формаў і ўкаранення новых працэсаў, калі ўзнікаюць ненармальныя ўмовы, памер усёй формы або 10 вокладак павінен быць правераны ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй;

2. Вызначце вонкавы дыяметр вечка, вонкавы дыяметр супрацьугоннага кольца, вышыню вечка, унутраны дыяметр супрацьугоннага кольца, унутраны дыяметр супрацьугоннага кольца, унутраны дыяметр разьба, вышыня вечка (без уліку супрацьугоннага кольца), вонкавы дыяметр унутранай заглушкі, унутраны дыяметр унутранай заглушкі, вышыня ўнутранай заглушкі, таўшчыня, вага вечка.Вонкавы дыяметр вечка і вонкавы дыяметр унутранай заглушкі можна вызначыць з дапамогай праектара.

Вышэйпералічаныя пункты тэсту можна завяршыць шляхам ручнога перыядычнага адбору проб, або некалькі ключавых элементаў можна пастаянна выяўляць з дапамогай абсталявання для тэсціравання ў рэжыме онлайн.Пасля тэставання кваліфікаваныя бутэлькі будуць напоўнены ў разливочную машыну.У цяперашні час розныя вытворцы малочных напояў павялічваюць хуткасць разліўнога абсталявання, каб дасягнуць большай эфектыўнасці вытворчасці і прыбытку за адзінку часу (з 36 000 бутэлек/гадзіну ў папярэднія гады да 48 000 бутэлек/гадзіну).Такім чынам, онлайн-праверка гатовага прадукту не можа быць завершана ўручную.У цяперашні час вытворчыя прадпрыемствы ў асноўным выкарыстоўваюць універсальную фотатэхніку замежных вытворцаў для праверкі герметычнасці і ўзроўню вадкасці ў гатовай прадукцыі, а таксама выкарыстоўваюць экструзійнае абсталяванне (для эластычных бутэлек) для вызначэння стану герметычнасці бутэлек.Многія вытворцы прынялі два вышэйпералічаныя метады выяўлення для бяспекі і страхавання і абсталявалі аўтаматычнымі прыладамі для адхілення некваліфікаваных прадуктаў, каб гарантаваць, што кожны прадукт, які выходзіць на рынак, з'яўляецца кваліфікаваным прадуктам.

З бесперапынным пашырэннем рынку пластыкавых бутэлек для малочных напояў, онлайн-тэхналогія выяўлення і кантролю якасці аб​Пластыкавыя бутэлькі для малочных напояў сталі цэнтрам кантролю якасці розных вытворцаў малочных прадуктаў і напояў.

Пры закупцы ПЭТ-сыравіны прадпрыемствы павінны звяртаць увагу на тое, ці адпавядаюць розныя паказчыкі якасці тэхнічным патрабаванням прадпрыемства.Канкрэтныя паказчыкі выяўлення для часціц сыравіны ПЭТ ўключаюць у сябе парашок часціц, тэмпературу плаўлення, зольнасць, глейкасць вільгаці, колер, утрыманне ацэтальдэгіду, утрыманне канцавой карбаксільнай групы і да т.п.У працэсе лагістычнай транспарціроўкі пасля закупкі ПЭТ раw матэрыялаў, прадпрыемствы павінны засяродзіцца на ўпакоўцы часціц ПЭТ.У працэсе вытворчасці ключавыя моманты для выяўлення часціц ПЭТ-сыравіны ўключаюць тэмпературу сушкі часціц ПЭТ, час сушкі, кропку расы пасля сушкі, тэмпературу пластыфікацыі, супрацьціск падчас упырску, хуткасць шнека, час вытрымкі і ціск.

Пасля атрымання кваліфікаваных часціц сыравіны ПЭТ нам таксама неабходна расплавіць часціцы сыравіны ПЭТ для вырабу нарыхтовак, выдувного фармавання і напаўнення пасля стэрылізацыі.Як вядомы вытворца, мы ажыццяўляем поўны кантроль якасці ў працэсе вытворчасці:

Асноўныя і ключавыя элементы праверкі нарыхтовак ўключаюць:

1. Праверце, ці плоскі канец рыльца бутэлькі;ці цэлая нітка ў вобласці зуба;ці не пашкоджаныя прашывальны край і апорнае кольца;ці ёсць коксаванне, колер, прыліпанне, ўвагнутасць, драпіна, забруджванне, староннія рэчывы, нячыстасць, бурбалкі паветра, белы туман, малюнак хваставога канца, няроўнасці, пашкоджанні і іншыя з'явы.У працэсе замены новага абсталявання, новых прэс-формаў і ўкаранення новых працэсаў, калі ўзнікае ненармальная сітуацыя, частата візуальнага агляду павінна быць павялічана па меры неабходнасці.

2. У працэсе замены новага абсталявання, новых форм і прымянення новай тэхналогіі, калі ўзнікаюць ненармальныя ўмовы, памер усёй формы або 8 нарыхтовак павінен быць правераны ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй (памер эмбрыёна вымяраецца праектар).

3. Праверце вагу нарыхтоўкі, вышыню эмбрыёна, унутраны дыяметр рыльца бутэлькі, вонкавы дыяметр рыльца бутэлькі, вонкавы дыяметр разьбы, вонкавы дыяметр супрацьугоннага кольцы, знешні дыяметр апорнага кольцы, адлегласць ад рыльца бутэлькі да супрацьугоннага кольцы, адлегласць ад горла бутэлькі да апорнага кольцы, верхняя таўшчыня, верхняя таўшчыня таліі, ніжняя таўшчыня таліі, ніжняя таўшчыня і іншыя параметры.Гэтыя параметры не павінны перавышаць адхіленне зададзенага значэння.

Асноўныя і асноўныя пункты кантролю бутэлек ўключаюць:

1. Правярайце знешні выгляд усёй формы пасля кожнай загрузкі або пасля змены, каб пацвердзіць знешні выгляд, ёмістасць і стан бутэлькі пасля напаўнення.Пасля нармальнага вытворчасці пацвердзіце канчатковы працэс.

2. Праверце, ці плоскі тарэц бутэлькі;ці цэлая нітка;ці цэлыя ўспышка і апорнае кольца бутэлькі;ці ёсць коксаванне, колер, прыліпанне, драпіны, драпіны, забруджванне, нячыстасць, бурбалкі паветра, вадзяныя сляды, дрэнная з'ява, напрыклад, белы туман;ці з'яўляецца непашкоджаным молдынг, няма тупіка, ўвагнутасці, вывароту, разрыву, зрушэння ніжняга стрыжня;у працэсе замены новага абсталявання, новых формаў і прыняцця новай тэхналогіі, калі ўзнікаюць ненармальныя ўмовы, гэта павінна адпавядаць рэальнай сітуацыі.Сітуацыя павялічвае частату візуальнага агляду.

3. Вызначце вагу бутэлькі, памер бутэлькі, вышыню бутэлькі, таўшчыню пляча, таўшчыню верхняй часткі таліі, таўшчыню ніжняй часткі таліі, таўшчыню ніжняй акружнасці, таўшчыню ніжняга цэнтра, вонкавы дыяметр пляча, знешні дыяметр верхняй часткі таліі, знешні дыяметр ніжняй часткі таліі, ніжні вонкавы дыяметр, халодны ёмістасць, цеплаёмістасць, прадукцыйнасць падзення, верхні ціск.

Да асноўных і ключавых элементаў агляду вокладкі адносяцца:

1. Праверце вонкавую абалонку – ці няма малюнка;ці нармальны колер;ці ёсць расколіна або дэфармацыя, зламаны ахоўны кальцавы мост і г.д.;ці не цалкам сфарміраваны знешні кажух і противоугонное кольца;праверыць нітку – ці няма дэфармацыі, няпоўнага фармавання, наяўнасці шоўку Феномен і інш.;праверце ўнутраную корак - ці няма няпоўнага ліштвы;вокладка не мае старонніх рэчываў, паху, дэфармацыі і гэтак далей.У працэсе замены новага абсталявання, новых формаў і ўкаранення новых працэсаў, калі ўзнікаюць ненармальныя ўмовы, памер усёй формы або 10 вокладак павінен быць правераны ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй;

2. Вызначце вонкавы дыяметр вечка, вонкавы дыяметр супрацьугоннага кольца, вышыню вечка, унутраны дыяметр супрацьугоннага кольца, унутраны дыяметр супрацьугоннага кольца, унутраны дыяметр разьба, вышыня вечка (без уліку супрацьугоннага кольца), вонкавы дыяметр унутранай заглушкі, унутраны дыяметр унутранай заглушкі, вышыня ўнутранай заглушкі, таўшчыня, вага вечка.Вонкавы дыяметр вечка і вонкавы дыяметр унутранай заглушкі можна вызначыць з дапамогай праектара.

Вышэйпералічаныя пункты тэсту можна завяршыць шляхам ручнога перыядычнага адбору проб, або некалькі ключавых элементаў можна пастаянна выяўляць з дапамогай абсталявання для тэсціравання ў рэжыме онлайн.Пасля тэставання кваліфікаваныя бутэлькі будуць напоўнены ў разливочную машыну.У цяперашні час розныя вытворцы малочных напояў павялічваюць хуткасць разліўнога абсталявання, каб дасягнуць большай эфектыўнасці вытворчасці і прыбытку за адзінку часу (з 36 000 бутэлек/гадзіну ў папярэднія гады да 48 000 бутэлек/гадзіну).Такім чынам, онлайн-праверка гатовага прадукту не можа быць завершана ўручную.У цяперашні час вытворчыя прадпрыемствы ў асноўным выкарыстоўваюць універсальную фотатэхніку замежных вытворцаў для праверкі герметычнасці і ўзроўню вадкасці ў гатовай прадукцыі, а таксама выкарыстоўваюць экструзійнае абсталяванне (для эластычных бутэлек) для вызначэння стану герметычнасці бутэлек.Многія вытворцы прынялі два вышэйпералічаныя метады выяўлення для бяспекі і страхавання і абсталявалі аўтаматычнымі прыладамі для адхілення некваліфікаваных прадуктаў, каб гарантаваць, што кожны прадукт, які выходзіць на рынак, з'яўляецца кваліфікаваным прадуктам.