Буйнамаштабная таматавая шліфавальная машына для прамысловай фабрыкі таматаў

Двухступеньчатая драбнілку для памідораў і манга перапрацоўвае цэлюлозу, каб павысіць якасць фруктовай мякаці, зрабіць яе яшчэ больш тонкай і ў далейшым аддзяліць асадак ад садавіны.

1. Мякаць садавіны і асадка аддзяляюцца аўтаматычна
2. Можа быць усталяваны ў лініі апрацоўкі, а таксама можа вырабляць выраб самастойна
3. Увесь матэрыял, у якім кантактуе з вырабам, выраблены з высакаякаснай нержавеючай сталі, якая адпавядае патрабаванням харчовых прадуктаў.
4. Лёгка чысціць і разбіраць і збіраць.

Працэс вырабу таматавай пасты высокай якасці:

1) Атрыманне: Свежыя памідоры прыбываюць на завод грузавікамі, якія накіроўваюцца ў зону разгрузкі. Аператар, выкарыстоўваючы спецыяльную трубку альбо штангу, уводзіць у грузавік вялікую колькасць вады, каб памідоры маглі выцякаць са спецыяльнага адтуліны ў задняй частцы прычэпа. Выкарыстанне вады дазваляе памідорам перамясціцца ў канал збору, не пашкодзіўшыся.

2)

Сартаванне: У канал збору пастаянна перапампоўваецца больш вады. Гэтая вада пераносіць памідоры ў ролер-ліфт, прамывае іх і накіроўвае на сартавальную станцыю. На сартавальнай станцыі супрацоўнікі выдаляюць іншы матэрыял, акрамя памідораў (ТО), а таксама зялёныя, пашкоджаныя і абескаляроўленыя памідоры. Іх змяшчаюць на канвеер для адкіду, а потым збіраюць у склад для захоўвання. На некаторых аб'ектах працэс сартавання аўтаматызаваны

3)

Сячэнне: Памідоры, прыдатныя для перапрацоўкі, перапампоўваюцца на станцыю драбнення, дзе іх здрабняюць.

4)

Халодны альбо гарачы перапынак: Мякаць папярэдне награваюць да 65-75 ° C для апрацоўкі халодным перапынкам або да 85-95 ° C для апрацоўкі гарачым перапынкам.

5)

Экстракцыя соку: Затым мякаць (якая складаецца з клятчаткі, соку, скуркі і насення) перапампоўваецца праз экстрактар, які складаецца з мякаці і рафінатара - гэта, па сутнасці, вялікія сіта. Зыходзячы з патрабаванняў заказчыка, гэтыя сеткаватыя экраны дазваляюць больш ці менш цвёрдаму матэрыялу праходзіць, робячы больш грубым і гладкім выраб, адпаведна.

Як правіла, 95% мякаці праходзіць праз абодва экраны. Астатнія 5%, якія складаюцца з клятчаткі, скуры і насення, лічацца адходамі і вывозяцца з памяшкання для продажу ў якасці корму для буйной рагатай жывёлы.

6)

Трымальны бак: У гэты момант рафінаваны сок збіраецца ў вялікім утрымлівальным баку, які пастаянна падае выпарнік.

7)

Выпарэнне: Выпарэнне з'яўляецца найбольш энергазатратным этапам усяго працэсу - менавіта тут здабываецца вада, і сок, які па-ранейшаму толькі 5% цвёрдага рэчыва, становіцца канцэнтраванай таматавай пастай ад 28% да 36%. Выпарнік аўтаматычна рэгулюе спажыванне соку і выхад гатовага канцэнтрату; аператару неабходна толькі ўсталяваць значэнне Brix на панэлі кіравання выпарніка, каб вызначыць узровень канцэнтрацыі. 

Паколькі сок у выпарніку праходзіць розныя стадыі, яго канцэнтрацыя паступова павялічваецца, пакуль на канчатковым этапе "дапрацоўкі" не атрымаецца неабходная шчыльнасць. Увесь працэс канцэнтрацыі / выпарэння адбываецца ў вакуумных умовах, пры тэмпературах значна ніжэйшых за 100 ° C. 

8)

Асептычнае напаўненне: Большасць устаноў упакоўвае гатовы прадукт з выкарыстаннем асептычных пакетаў, каб прадукт у выпарніку ніколі не кантактаваў з паветрам, пакуль не дайшоў да кліента. Канцэнтрат накіроўваецца з выпарніка непасрэдна ў асептычны бак - затым ён пад высокім ціскам перапампоўваецца праз асептычны стэрылізатар-ахаладжальнік (які таксама называюць флэш-ахаладжальнікам) у асептычны напаўняльнік, дзе запаўняецца ў вялікія загадзя стэрылізаваныя асептычныя мяшкі . Пасля ўпакоўкі канцэнтрат можна захоўваць да 24 месяцаў.

Некаторыя аб'екты вырашаюць упакоўваць гатовы прадукт у неасептычных умовах. Пасля ўпакоўкі гэтая паста павінна прайсці дадатковы этап - яе падаграваюць для пастэрызацыі пасты, а затым вытрымліваюць пад наглядам на працягу 14 дзён, перш чым выпускаць кліенту.

Распрацаваць лінію па перапрацоўцы таматаў энерга- і капіталаёмістай. Проста бясплатна кантактуйце 

Выберыце кранштэйн з нержавеючай сталі, харчовы і цвёрды пластмасавы або скрабок з нержавеючай сталі, згладжванне архітэктуры ляза, каб прадухіліць варэнне з садавіны; Выкарыстанне імпартных антыкаразійных падшыпнікаў, двухбаковае ўшчыльненне; з бесперапынным рухавіком перадачы, зменнай частатой кручэння і нізкімі эксплуатацыйнымі выдаткамі.

Ролікавы транспарцёр з нержавеючай сталі, кручэнне і рашэнне, поўны спектр праверкі, без неабходнасці заканчваецца. Фруктовая платформа, зробленая рукамі, кранштэйн з афарбаванай вугляродзістай сталі, педаль супраць коўзання з нержавеючай сталі, плот з нержавеючай сталі.