Увядзенне ў вытворчы працэс

 

У гэтым вытворчым працэсе для кармлення выкарыстоўваецца механізаваная клетка для кармлення.Не прад'яўляе патрабаванняў да сыравіны асадка (без прымешак≥5 СМ).Гэта проста і зручна, эканоміць працу і час, зніжае выдаткі і павышае эфектыўнасць.

 

1. Кармленне: (усталяваны цалкам закрыты бункер)

 

Пасля падачы матэрыялаў у бункер з дапамогай элеватара запусціце клапан падачы і падачы шнек і раўнамерна ўвядзіце шнек або гідраўлічны сілкавальнік у адпаведнасці з усталяваным стандартам і выкарыстоўвайце сілкавальнік для падачы матэрыялаў у крэкінгавы чайнік.

 

2. Піроліз

 

Крэкінг, усталяваць тэмпературу 350℃- 470℃.Хуткасць кручэння крэкінгу - 150 секунд на круг.Пасля завяршэння крэкінгу нафташламу астатак паступае ў экстрактар ​​дзындры, які адпраўляе астатак у бункер для дзындры з вадзяным астуджэннем.Астатак аўтаматычна змяшчаецца ў тонны мяшок ад высокай тэмпературы да нармальнай і пакуецца для часовага захоўвання.

 

3. Нагрэў, кантроль ціску

 

Для ацяплення выкарыстоўваецца больш экалагічны паліўны газ.Высокотэмпературны крэкінг абсталяваны чатырма паліўнымі рухавікамі магутнасцю 30 Вт і чатырма газараспыляльнымі пісталетамі, усе з якіх інтэлектуальна кіруюцца для забеспячэння нармальнай тэмпературы, неабходнай для вытворчасці крэкінгу.

 

Вытворчы праектны ціск абсталявання з'яўляецца нармальным, нармальны вытворчы ціск складае 0,01 МПа - -0,02 МПа, а максімальны зададзены ціск складае 0,03 МПа.Падчас вытворчага працэсу датчык кантролю ціску падае сігнал вымярэння ціску.Сістэма кантролю ціску адкрывае або закрывае рэгулюючы клапан скіду ціску ў адпаведнасці з усталяваным ціскам і пасылае напамін пра трывогу, каб забяспечыць бяспечную вытворчасць абсталявання.

 

3.4 Вытворчы працэс

 

Перад пачаткам вытворчасці праверце, ці працуе электрычны прывад, у тым ліку (ланцуг, рэдуктар, вентылятар, вентылятар, цыркуляцыйны вадзяной помпа), ці нармальна працуюць лябёдкі падачы і лябёдкі разгрузкі і ці ёсць няспраўнасці ў шафе інтэлектуальнага размеркавання энергіі. (звярніцеся да тэхнічнага персаналу перад выхадам з ладу і не запускайце яго непасрэдна)

 

Этап кармлення

 

Вытворчы этап: перад вытворчасцю праверце, ці спраўны паліўны рухавік, паветраны помпа, паветраны кампрэсар і вентылятар, праверце, ці не хапае вады ў вадзяным затворы, трымайце паветраадводны клапан лябёдкі адкрытым, трымайце выпускны клапан дзындры закрытым і трымайце вентыляцыйны клапан паравога барабана адкрытым, а затым прымусьце печ круціцца наперад на працягу прыблізна 100 секунд/круга праз працу інтэлектуальнай шафы размеркавання энергіі.Калі паліўны рухавік адкрыты, каб падняць тэмпературу на 50℃, зачыніце вентыляцыйны кран газаразмеркавальніка, павольна падніміце тэмпературу да 150℃- 240℃, і пачынае выпрацоўвацца газ, які не кандэнсуецца.Ён накіроўваецца ў топку для спальвання праз сістэму рэкуперацыі паліўнага газу.У залежнасці ад колькасці некандэнсаванага газу, выключыце некалькі паліўных рухавікоў па чарзе, каб падтрымліваць павольны агонь.(Калі колькасць некандэнсаванага газу вялікая, ён будзе накіраваны ў іншую групу абсталявання для спальвання праз ручныя клапаны. Калі гэта не патрэбна іншаму абсталяванню, лішак некандэнсаванага газу можа быць накіраваны ў камеру другаснага згарання) і затым павольна падніміцеся да 380-450℃.Пераканайцеся, што расколіны чыстыя.Зніжэнне некандэнсаванага газу,

 

Сістэма прадзьмуху азотам;Ён у асноўным выкарыстоўваецца для ачысткі ачышчальнага катла, газапрыёмніка, кандэнсатара, сепаратара алейнага газу і бункера для дзындры з вадзяным астуджэннем для замены некандэнсаванага газу азотам.Забяспечыць бяспеку вытворчасці абсталявання.

 

Сістэма зашлакованности;Перад скідам дзындры паветравыпускны клапан клеткі лябёдкі павінен быць зачынены праз інтэлектуальны электрычны шафа, сістэма астуджэння попелу павінна быць адкрыта для перадачы, а цыркуляцыйны вадзяной помпа павінен быць адкрыты.Пры адкрыцці клапана цяжкай нафты неабходна спачатку зліць невялікую колькасць цяжкай нафты, каб пазбегнуць прыліпання да клеткі для выпуску дзындры.Зачыніце кран цяжкага алею пасля таго, як цяжкі алей будзе зліты.Корпус печы рэверсуе і пачынае выкід дзындры на працягу 1-1,5 гадзін.

 

Матэрыял чайніка для крэкінгу: нержавеючая сталь 316L Q245RQ345R, сталёвая пласціна для катла, нацыянальны стандарт

 

Памер піролізнага чайніка:φ 2800 мм * 7700 мм

 

Аб'ём і плошча цеплаабмену крэкінгу: 47м3 і 80м2

 

Рэжым кандэнсацыі і плошча цеплаабмену: вадзяное астуджэнне 90м2

 

Асноўная структура структуры: гарызантальнае кручэнне

 

Ціск у сістэме: нармальны ціск

 

Плошча абсталявання: 50 м у даўжыню, 10 м у шырыню і 6 м у вышыню

 

Маса абсталявання: 50-60т

 

Выбухаабаронены працэс: усе электрапрыборы абсталяваны нацыянальным стандартам YB выбухаабароненых электрапрыбораў

 

Выдатак паліва: у суткі спажываецца 600 м прыроднага газу бесперапыннага тыпу³/ D патрабуе 500 л / D мазуту

 

Сістэма харчавання і размеркавання: абсталяванне абсталявана агульнай магутнасцю 46,4 кілават.

Абсталяваны адзін інтэлектуальны настольны шафа кіравання (кантроль магутнасці, тэмпература, лічбавы сігнал трывогі на дысплеі ціску, функцыя інтэлектуальнага клапана з сэнсарным экранам і іншыя функцыі).

 

Сярэдняе размеркаванне пагадзіннай магутнасці складае 30 кВт, а сутачнае размеркаванне - каля 500-600 кілават-гадзін.