1. гладкая структура вядра супраць заціскання садавіны, падыходзіць для таматаў, трускаўкі, яблыкаў, груш, абрыкосаў і г.д.
2. працуе стабільна з нізкім узроўнем шуму, хуткасць рэгулюецца датчыкам.
3. антыкаразійныя падшыпнікі, двухбаковае ўшчыльненне.
1 Выкарыстоўваецца для мыцця свежых памідораў, трускаўкі, манга і г.д.
2 Спецыяльная канструкцыя серфінгу і бурбалак, якая забяспечвае скразную чыстку і памяншэнне шкоды садавіне.
3 Падыходзіць для многіх відаў садавіны ці агародніны, такіх як памідоры, клубніцы, яблыкі, манга і г.д.
1. Блок можа чысціць, мякаць і дапрацоўваць садавіну разам.
2. Адтуліну экрана падсітак можна рэгуляваць (змяняць) у залежнасці ад патрабаванняў заказчыка.
3. Убудаваная італьянская тэхналогія, высакаякасны матэрыял з нержавеючай сталі, які кантактуе з фруктовым матэрыялам.
1. Шырока выкарыстоўваецца для здабычы і абязводжвання многіх відаў ацынуса, садавіны і гародніны.
2. блок прымае перадавыя тэхналогіі, вялікую прэсу і высокую эфектыўнасць, высокую ступень аўтаматычнасці, прастату ў эксплуатацыі і абслугоўванне.
3. хуткасць здабычы можа атрымаць 75-85% (на аснове сыравіны)
4. нізкія інвестыцыі і высокая эфектыўнасць
1. Для інактывацыі фермента і абароны колеру пасты.
2. Аўтаматычны кантроль тэмпературы і тэмпература на выхадзе рэгулююцца.
3. Шматтрубная канструкцыя з тарцом
4. Калі эфект папярэдняга нагрэву і тушэння фермента не атрымаўся альбо яго недастаткова, паток прадукту зноў аўтаматычна вяртаецца ў трубку.
1. Рэгулюемыя і рэгуляваныя агрэгаты прамой кантактнай апрацоўкі.
2. Максімальна кароткі час знаходжання, наяўнасць тонкай плёнкі па ўсёй даўжыні трубак памяншае ўтрыманне і час знаходжання.
3. Спецыяльная канструкцыя сістэм размеркавання вадкасці для забеспячэння правільнага пакрыцця труб. Корм паступае ў верхнюю частку каландрыі, дзе размеркавальнік забяспечвае адукацыю плёнкі на ўнутранай паверхні кожнай трубкі.
4. Паток пара адначасова цячэ з вадкасцю, і супраціў пары паляпшае цеплааддачу. Пара і астатняя вадкасць аддзяляюцца ў цыклонавым сепаратары.
5. Эфектыўная канструкцыя сепаратараў.
6. Размяшчэнне некалькіх эфектаў забяспечвае эканомію пара.
1. Аб'яднаны складаецца з рэзервуара для прыёму прадукту, рэзервуара для перагрэтай вады, помпаў, двайнога фільтра прадукту, трубчастай сістэмы перапрацоўкі вады, трубчастага цеплаабменніка, сістэмы кіравання PLC, шафкі кіравання, сістэмы ўводу пара, клапанаў і датчыкаў і г.д.
2. Убудаваная італьянская тэхналогія адпавядае еўра-стандартам
3. Вялікая плошча цеплаабмену, нізкае спажыванне энергіі і простае абслугоўванне
4. Прыміце тэхналогію люстраной зваркі і захавайце гладкае злучэнне труб
5. Аўтаматычны зварот, калі недастаткова стэрылізацыі
6. CIP і аўтаматычны SIP даступныя разам з асептычным напаўняльнікам
7. Узровень і тэмпература вадкасці кантралююцца ў рэжыме рэальнага часу
2)
Сартаванне: У канал збору пастаянна перапампоўваецца больш вады. Гэтая вада пераносіць памідоры ў ролер-ліфт, прамывае іх і накіроўвае на сартавальную станцыю. На сартавальнай станцыі супрацоўнікі выдаляюць іншы матэрыял, акрамя памідораў (ТО), а таксама зялёныя, пашкоджаныя і абескаляроўленыя памідоры. Іх змяшчаюць на канвеер для адкіду, а потым збіраюць у склад для захоўвання. На некаторых аб'ектах працэс сартавання аўтаматызаваны3)
Сячэнне: Памідоры, прыдатныя для перапрацоўкі, перапампоўваюцца на станцыю драбнення, дзе іх здрабняюць.4)
Халодны альбо гарачы перапынак: Мякаць папярэдне награваюць да 65-75 ° C для апрацоўкі халодным перапынкам або да 85-95 ° C для апрацоўкі гарачым перапынкам.5)
Экстракцыя соку: Затым мякаць (якая складаецца з клятчаткі, соку, скуркі і насення) перапампоўваецца праз экстрактар, які складаецца з мякаці і рафінатара - гэта, па сутнасці, вялікія сіта. Зыходзячы з патрабаванняў заказчыка, гэтыя сеткаватыя экраны дазваляюць больш ці менш цвёрдаму матэрыялу праходзіць, робячы больш грубым і гладкім выраб, адпаведна.Як правіла, 95% мякаці праходзіць праз абодва экраны. Астатнія 5%, якія складаюцца з клятчаткі, скуры і насення, лічацца адходамі і вывозяцца з памяшкання для продажу ў якасці корму для буйной рагатай жывёлы.
6)
Трымальны бак: У гэты момант рафінаваны сок збіраецца ў вялікім утрымлівальным баку, які пастаянна падае выпарнік.7)
Выпарэнне: Выпарэнне з'яўляецца найбольш энергазатратным этапам усяго працэсу - менавіта тут здабываецца вада, і сок, які па-ранейшаму толькі 5% цвёрдага рэчыва, становіцца канцэнтраванай таматавай пастай ад 28% да 36%. Выпарнік аўтаматычна рэгулюе спажыванне соку і выхад гатовага канцэнтрату; аператару неабходна толькі ўсталяваць значэнне Brix на панэлі кіравання выпарніка, каб вызначыць узровень канцэнтрацыі.Паколькі сок у выпарніку праходзіць розныя стадыі, яго канцэнтрацыя паступова павялічваецца, пакуль на канчатковым этапе "дапрацоўшчыка" не атрымаецца неабходная шчыльнасць. Увесь працэс канцэнтрацыі / выпарэння адбываецца ў вакуумных умовах, пры тэмпературах значна ніжэйшых за 100 ° C.
8)
Асептычнае напаўненне: Большасць устаноў упакоўвае гатовы прадукт з выкарыстаннем асептычных пакетаў, каб прадукт у выпарніку ніколі не кантактаваў з паветрам, пакуль не дайшоў да кліента. Канцэнтрат накіроўваецца з выпарніка непасрэдна ў асептычны бак - затым ён пад высокім ціскам перапампоўваецца праз асептычны стэрылізатар-ахаладжальнік (які таксама называюць флэш-ахаладжальнікам) у асептычны напаўняльнік, дзе запаўняецца ў вялікія загадзя стэрылізаваныя асептычныя мяшкі . Пасля ўпакоўкі канцэнтрат можна захоўваць да 24 месяцаў.Некаторыя аб'екты вырашаюць упакоўваць гатовы прадукт у неасептычных умовах. Пасля ўпакоўкі гэтая паста павінна прайсці дадатковы этап - яе падаграваюць для пастэрызацыі пасты, а затым вытрымліваюць пад наглядам на працягу 14 дзён, перш чым выпускаць кліенту.
1. Лінія па вытворчасці соку апельсінавага соку, вінаграднага соку, соку мармелада, какосавага напою / какосавага малака, гранатавага соку, кавуновага соку, журавінавага соку, персікавага соку, соку дыні, соку папаі, соку абляпіхі, апельсінавага соку, клубнічнага соку, шаўкоўніцы сок, р