Выберыце кранштэйн з нержавеючай сталі, харчовы і цвёрды пластмасавы або скрабок з нержавеючай сталі, згладжванне архітэктуры ляза, каб прадухіліць варэнне з садавіны; Выкарыстанне імпартных антыкаразійных падшыпнікаў, двухбаковае ўшчыльненне; з бесперапынным рухавіком перадачы, зменнай частатой кручэння і нізкімі эксплуатацыйнымі выдаткамі.

Ролікавы транспарцёр з нержавеючай сталі, кручэнне і рашэнне, поўны спектр праверкі, без неабходнасці заканчваецца. Фруктовая платформа, зробленая рукамі, кранштэйн з афарбаванай вугляродзістай сталі, педаль супраць коўзання з нержавеючай сталі, плот з нержавеючай сталі.

Працэс вырабу таматавай пасты высокай якасці:

1) Атрыманне: Свежыя памідоры прыбываюць на завод грузавікамі, якія накіроўваюцца ў зону разгрузкі. Аператар, выкарыстоўваючы спецыяльную трубку альбо штангу, уводзіць у грузавік вялікую колькасць вады, каб памідоры маглі выцякаць са спецыяльнага адтуліны ў задняй частцы прычэпа. Выкарыстанне вады дазваляе памідорам перамясціцца ў канал збору, не пашкодзіўшыся.

2)

Сартаванне: У канал збору пастаянна перапампоўваецца больш вады. Гэтая вада пераносіць памідоры ў ролер-ліфт, прамывае іх і накіроўвае на сартавальную станцыю. На сартавальнай станцыі супрацоўнікі выдаляюць іншы матэрыял, акрамя памідораў (ТО), а таксама зялёныя, пашкоджаныя і абескаляроўленыя памідоры. Іх змяшчаюць на канвеер для адкіду, а потым збіраюць у склад для захоўвання. На некаторых аб'ектах працэс сартавання аўтаматызаваны

3)

Сячэнне: Памідоры, прыдатныя для перапрацоўкі, перапампоўваюцца на станцыю драбнення, дзе іх здрабняюць.

4)

Халодны альбо гарачы перапынак: Мякаць папярэдне награваюць да 65-75 ° C для апрацоўкі халодным перапынкам або да 85-95 ° C для апрацоўкі гарачым перапынкам.

5)

Экстракцыя соку: Затым мякаць (якая складаецца з клятчаткі, соку, скуркі і насення) перапампоўваецца праз экстрактар, які складаецца з мякаці і рафінатара - гэта, па сутнасці, вялікія сіта. Зыходзячы з патрабаванняў заказчыка, гэтыя сеткаватыя экраны дазваляюць больш ці менш цвёрдаму матэрыялу праходзіць, робячы больш грубым і гладкім выраб, адпаведна.

Як правіла, 95% мякаці праходзіць праз абодва экраны. Астатнія 5%, якія складаюцца з клятчаткі, скуры і насення, лічацца адходамі і вывозяцца з памяшкання для продажу ў якасці корму для буйной рагатай жывёлы.

6)

Трымальны бак: У гэты момант рафінаваны сок збіраецца ў вялікім утрымлівальным баку, які пастаянна падае выпарнік.

7)

Выпарэнне: Выпарэнне з'яўляецца найбольш энергазатратным этапам усяго працэсу - менавіта тут здабываецца вада, і сок, які па-ранейшаму толькі 5% цвёрдага рэчыва, становіцца канцэнтраванай таматавай пастай ад 28% да 36%. Выпарнік аўтаматычна рэгулюе спажыванне соку і выхад гатовага канцэнтрату; аператару неабходна толькі ўсталяваць значэнне Brix на панэлі кіравання выпарніка, каб вызначыць узровень канцэнтрацыі. 

Паколькі сок у выпарніку праходзіць розныя стадыі, яго канцэнтрацыя паступова павялічваецца, пакуль на канчатковым этапе "дапрацоўшчыка" не атрымаецца неабходная шчыльнасць. Увесь працэс канцэнтрацыі / выпарэння адбываецца ў вакуумных умовах, пры тэмпературах значна ніжэйшых за 100 ° C. 

8)

Асептычнае напаўненне: Большасць устаноў упакоўвае гатовы прадукт з выкарыстаннем асептычных пакетаў, каб прадукт у выпарніку ніколі не кантактаваў з паветрам, пакуль не дайшоў да кліента. Канцэнтрат накіроўваецца з выпарніка непасрэдна ў асептычны бак - затым ён пад высокім ціскам перапампоўваецца праз асептычны стэрылізатар-ахаладжальнік (які таксама называюць флэш-ахаладжальнікам) у асептычны напаўняльнік, дзе запаўняецца ў вялікія загадзя стэрылізаваныя асептычныя мяшкі . Пасля ўпакоўкі канцэнтрат можна захоўваць да 24 месяцаў.

Некаторыя аб'екты вырашаюць упакоўваць гатовы прадукт у неасептычных умовах. Пасля ўпакоўкі гэтая паста павінна прайсці дадатковы этап - яе падаграваюць для пастэрызацыі пасты, а затым вытрымліваюць пад наглядам на працягу 14 дзён, перш чым выпускаць кліенту.

Распрацаваць лінію па перапрацоўцы таматаў энерга- і капіталаёмістай. Проста бясплатна кантактуйце 

Увядзенне кампаніі:

ТАА "Шанхай JUMP GROUP" захоўвае лідзіруючыя пазіцыі ў галіне перапрацоўкі таматнай пасты і канцэнтраванага яблычнага соку. Мы таксама дасягнулі бліскучых дасягненняў у іншым абсталяванні для садавіны і агародніны, такіх як:

1. Лінія па вытворчасці соку для апельсінавага соку, вінаграднага соку, соку мармелада, какосавага напою / какосавага малака, гранатавага соку, кавуновага соку, журавінавага соку, персікавага соку, соку дыні, соку папаі, соку абляпіхі, апельсінавага соку, клубнічнага соку, шаўкоўніцы сок, ананасавы сок, сок ківі, сок ваўчкоў, сок манга, сок абляпіхі, экзатычны фруктовы сок, маркоўны сок, кукурузны сок, сок гуавы, журавінавы сок, чарнічны сок, RRTJ, сок аеру і іншыя разбаўляльныя напоі для развядзення вытворчых ліній
2. Лінія па вытворчасці кансерваў для персікаў, кансерваваных грыбоў, кансерваванага падліўкі з чылі, пасты, кансерваванага арбута, апельсінавых кансерваў, яблыкаў, кансерваваных груш, ананасаў, кансерваванай зялёнай фасолі, кансерваваных парасткаў бамбука, агурочных кансерваў, морквы, таматнай пасты , вішнёвыя кансервы, вішнёвыя кансервы
3. Лінія па вытворчасці соусу для падліўкі з манга, клубнічнага падліўкі, журавінавага падліўкі, кансерваванага глогу